我國的鋼鐵工業(yè)隨著社會經(jīng)濟的持續(xù)增長，走上了一個快速發(fā)展的道路，從2004年到2007年，我國的粗鋼產(chǎn)量從2.7億噸增產(chǎn)到了4.8億噸，由此成為了*鋼鐵大國。面對這喜人的成績，對于鋼鐵行業(yè)的每一個成員來說都是非常振奮的，但是我們也看到鋼鐵工業(yè)也逐漸顯現(xiàn)出自然資源不足、噸產(chǎn)量能耗過大、環(huán)境污染突出等矛盾。為此，近幾年鋼鐵企業(yè)一方面在“節(jié)能減排”上狠下功夫；另一方面積極走“循環(huán)經(jīng)濟”的發(fā)展之路，擴大對廢鋼的使用，特別是*廢鋼的采用。從2004年到2007年，我國的廢鋼供應從5430萬噸增長到了6850萬噸，呈逐年遞增之勢，使自然資源得到了進一步循環(huán)利用。鋼質(zhì)量，加強對低品質(zhì)廢鋼的處理呢，當前被*上公認改善廢鋼質(zhì)量*現(xiàn)實的手段───就是利用廢鋼破碎生產(chǎn)線進行廢鋼的加工處理，來得到純凈的*廢鋼。目前這樣的生產(chǎn)線在全*已有七百多條在運行，但由于鋼破碎生產(chǎn)線是一種大型設備，制造技術復雜，生產(chǎn)成本高，已運行的設備主要集中在歐美日等經(jīng)濟發(fā)達**，目前我國尚屬起步階段。

㈡、破碎鋼的特點
經(jīng)破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：
1、料形整齊，規(guī)格相近。

　　廢鋼在破碎機中進行錘擊破碎處理過程中，只有被錘擊到一定程度，才能從底部或頂部的柵格孔排出，否則繼續(xù)被錘擊，直至能從底部或頂部柵格擠出。由于破碎機用于出料的柵格開孔尺寸在設備被制造時就被確定下來了，因此同一臺設備破碎排出來的料的規(guī)格應該是相近的、外形是相識的。

2、就有較高的堆比重。

　　廢鋼在破碎機中經(jīng)過連續(xù)錘擊和強大的沖擊作用下，不停地被擠壓和揉搓，呈層層相疊狀，直至被排出破碎機。此時其料形敦實整齊，自身空隙小，其自然堆積密度約可達到1.2噸/立方米，甚至更高。

3、附著物較少。

　　由于錘頭在擊打時是錯落交替進行的，產(chǎn)生類似撕扯的作用，廢鋼中的夾雜物就會很容易脫落出來。廢鋼在連續(xù)錘擊作用下，一方面不停地進行鋼對鋼的碰撞，另一方面錘頭和廢鋼之間發(fā)生著滑移和刮擦，這樣廢鋼表面的油漆、鐵銹就很容易被剝離掉。同時在錘擊的過程中由于產(chǎn)生強大的沖擊能，廢鋼表面產(chǎn)生很大的熱量，這樣廢鋼上油污、油漆就會被燒損掉。

㈠、破碎原理廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的*廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設備處理，就可得到純度較高的*破碎鋼。

二、廢鋼破碎機加工的優(yōu)勢

4、純度較高。

　　破碎后的廢鋼再經(jīng)過后續(xù)分選設備的處理后，有色金屬和非金屬等雜質(zhì)幾乎都被清理掉了，*終堆料區(qū)的廢鋼基本上很潔凈，純度較高。

　　㈢、破碎鋼在冶煉企業(yè)中的優(yōu)勢

　　利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉，具有以下優(yōu)點：
1、收得率高。

　　由于破碎鋼比較潔凈，因此煉出的鋼水與投入的廢鋼比例明顯增高，可達9799%之間，遠遠高于普通廢鋼的80%，而且每爐誤差不超過2%，基本很穩(wěn)定，有利于煉鋼的精細化生產(chǎn)。

　　2、鋼水的化學成份穩(wěn)定，硫磷含量低。

　　由于破碎鋼中的有色金屬和非金屬等雜質(zhì)在分選設備的作用下幾乎都被清理掉了，比較潔凈，所以冶煉時這些不利因素的影響就很小，煉出的鋼水純度就較高，有利于進行高品質(zhì)鋼的冶煉。

　　3、冶煉周期縮短。

　　由于松散的破碎鋼具有較高的堆比密度，且很容易充實裝料空隙，在相同的空間內(nèi)加料密實度就高，因此在保證同等出鋼量的前提下，冶煉時中間加料次數(shù)相對就要少，對應的冶煉周期就會縮短。

　　4、爐內(nèi)襯里壽命延長。

　　由于破碎鋼料形整齊、材質(zhì)均勻、規(guī)格相近，裝料密實度高，在爐內(nèi)加熱時，受熱面積基本相同，溫度變化均勻，那么爐內(nèi)耐火襯里、加熱電極的溫度變化也是均衡的，熱脹冷縮是平穩(wěn)的，因此它們的使用壽命必然會延長。

　　5、空氣污染和爐渣減少。